Przegrzewanie w jednostkach hydraulicznych?

Agregaty hydrauliczne i wtryskarki pracują z wysokim przepływem i ciśnieniem. Klienci często obserwują szybkie zatykanie się filtrów, częste alarmy ΔP, wzrost temperatury oleju, głośniejszą pracę pomp lub niestabilne siłowniki. Przyczyną jest zazwyczaj niewłaściwa klasa filtracji w stosunku do zapotrzebowania na przepływ oraz niska zdolność zatrzymywania zanieczyszczeń.
Zacznij od zdefiniowania docelowej czystości oleju (ISO 4406). Dla ogólnych przemysłowych agregatów hydraulicznych, utrzymywanie oleju na poziomie 18/16/13 lub czystszym jest powszechne. Używaj elementów filtracyjnych na linii powrotnej 10–20 μm z β≥200; jeśli obecne są zawory serwo/proporcjonalne, ulepsz filtrację powrotną do 10 μm z β≥1000.
Wybór medium filtracyjnego ma znaczenie: elementy celulozowe/papierowe miękną i ulegają zniszczeniu przy wysokim ΔP lub temperaturach oleju powyżej ~80°C. Przejdź na wielowarstwowe kompozyty z włókna szklanego (gruba warstwa wstępna + główna warstwa filtracyjna + warstwa nośna). Zwiększa to zdolność zatrzymywania zanieczyszczeń o 30–50% i stabilizuje wzrost ΔP.
Kontrola ΔP wydłuża żywotność. Zainstaluj wskaźniki lub przełączniki i wymieniaj elementy przy wartościach około 0,25–0,35 MPa. Nagły wzrost ΔP sugeruje obecność nietypowych zanieczyszczeń (wióry obróbcze, fragmenty uszczelnień, osady lakiernicze). Dla systemów pracujących 24/7, obudowy dupleksowe umożliwiają wymianę bez przestojów. Na koniec, sprawdź kierunek przepływu (od wewnątrz na zewnątrz lub od zewnątrz do wewnątrz). Odwrotna instalacja może natychmiast rozerwać medium filtracyjne.